Le méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) est un réactif non toxique, inoffensif et largement utilisé, couramment utilisé pour les matériaux de lentilles souples, les matériaux de lentilles ou comme monomère pour préparer des céramiques et du verre denses. Le méthacrylate de polyhydroxyéthyle (PHEMA) est un biopolymère prometteur doté d'une inertie, d'une biocompatibilité et d'une insolubilité significatives. Méthode 1 : Placer 100 ml de toluène, 62,1 parties (1 mol) d'éthylène glycol et des enzymes (Novozym 435, 0,04 partie, 0,01 partie de carbonate de sodium et 0,01 partie d'hydroquinone fabriquée par Novo) dans un flacon en verre de 1 litre. connecté à un récepteur de tube de refroidissement (pour mesurer l'humidité) et à un tube latéral de reflux, et chauffé à 40 ° C. 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique ont été ajoutées par lots en 10 minutes, tout en remuant étape par étape. Une fois l'addition totale terminée, le mélange a été agité à la même température sous pression réduite de 10 mPa. Après la réaction, l'acrylate cible a été obtenu par filtration et séparation du catalyseur et des additifs. Le temps nécessaire à la réaction est d'environ 6 heures. Le rendement et la composition de l'acrylate obtenu ont été déterminés par chromatographie en phase gazeuse (ci-après abrégée en GC). [0044] [Exemple 2] [0045] À l'exception du changement de 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique en 86,1 parties (1 mole) d'acide méthacrylique dans l'exemple 1, le composé cible a été obtenu d'une manière similaire à l'exemple 1. le temps nécessaire à la réaction est d'environ 5 heures. Le rendement en méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) était de 98,5 % par chromatographie en phase gazeuse. La synthèse est continue comme le montre la figure 1. Méthode 2 : Ajouter 31,05 g d'éthylène glycol (EG, 0,5 mol), 47,35 g (0,55 mol) d'acide méthacrylique, 40 g (à l'intérieur, 22 g d'eau dans le catalyseur avant utilisation, 18 g de poids sec) résine échangeuse d'ions à acide fort (Amberlite IR124 : type gel, degré de réticulation de 12 %, sans pores), 0,086 g de HO-TEMPO, 0,086 g d'hydroquinone et 200 g de toluène dans un flacon en verre de 500 ml équipé d'un dispositif Dean Stark, d'un tuyau de refroidissement et d'un thermomètre. et le tuyau d'entrée d'air, puis chauffer et remuer à 100 ℃, tout en utilisant une pompe pour ajouter de l'eau à raison de 2 g/h. L'eau formée lors de la réaction est azéotropique avec le toluène et éliminée via le dispositif Dean Stark. Après 5 heures, le taux de conversion du méthacrylate d'hydroxyéthyle était de 87,3 %. La synthèse est continue comme le montre la figure 1 . Le méthacrylate d'hydroxyéthyle est principalement utilisé pour modifier les résines et les revêtements. La copolymérisation avec d'autres monomères acryliques peut produire des résines acryliques avec des groupes hydroxyle actifs dans les chaînes latérales, qui peuvent subir des réactions d'estérification et de réticulation, synthétiser des résines insolubles, améliorer l'adhérence et peuvent être utilisées comme agents de traitement des fibres. Il réagit avec la résine mélamine formaldéhyde (ou urée formaldéhyde), la résine époxy, etc. pour fabriquer des revêtements à deux composants. L'ajouter à la peinture automobile haut de gamme peut maintenir la brillance du miroir pendant longtemps. Il peut également être utilisé comme adhésif pour textiles synthétiques et comme monomère polymère médical.

Le méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) est un réactif non toxique, inoffensif et largement utilisé, couramment utilisé pour les matériaux de lentilles souples, les matériaux de lentilles ou comme monomère pour préparer des céramiques et du verre denses. Le méthacrylate de polyhydroxyéthyle (PHEMA) est un biopolymère prometteur doté d'une inertie, d'une biocompatibilité et d'une insolubilité significatives. Méthode 1 : Placer 100 ml de toluène, 62,1 parties (1 mol) d'éthylène glycol et des enzymes (Novozym 435, 0,04 partie, 0,01 partie de carbonate de sodium et 0,01 partie d'hydroquinone fabriquée par Novo) dans un flacon en verre de 1 litre. connecté à un récepteur de tube de refroidissement (pour mesurer l'humidité) et à un tube latéral de reflux, et chauffé à 40 ° C. 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique ont été ajoutées par lots en 10 minutes, tout en remuant étape par étape. Une fois l'addition totale terminée, le mélange a été agité à la même température sous pression réduite de 10 mPa. Après la réaction, l'acrylate cible a été obtenu par filtration et séparation du catalyseur et des additifs. Le temps nécessaire à la réaction est d'environ 6 heures. Le rendement et la composition de l'acrylate obtenu ont été déterminés par chromatographie en phase gazeuse (ci-après abrégée en GC). [0044] [Exemple 2] [0045] À l'exception du changement de 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique en 86,1 parties (1 mole) d'acide méthacrylique dans l'exemple 1, le composé cible a été obtenu d'une manière similaire à l'exemple 1. le temps nécessaire à la réaction est d'environ 5 heures. Le rendement en méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) était de 98,5 % par chromatographie en phase gazeuse. La synthèse est continue comme le montre la figure 1. Méthode 2 : Ajouter 31,05 g d'éthylène glycol (EG, 0,5 mol), 47,35 g (0,55 mol) d'acide méthacrylique, 40 g (à l'intérieur, 22 g d'eau dans le catalyseur avant utilisation, 18 g de poids sec) résine échangeuse d'ions à acide fort (Amberlite IR124 : type gel, degré de réticulation de 12 %, sans pores), 0,086 g de HO-TEMPO, 0,086 g d'hydroquinone et 200 g de toluène dans un flacon en verre de 500 ml équipé d'un dispositif Dean Stark, d'un tuyau de refroidissement et d'un thermomètre. et le tuyau d'entrée d'air, puis chauffer et remuer à 100 ℃, tout en utilisant une pompe pour ajouter de l'eau à raison de 2 g/h. L'eau formée lors de la réaction est azéotropique avec le toluène et éliminée via le dispositif Dean Stark. Après 5 heures, le taux de conversion du méthacrylate d'hydroxyéthyle était de 87,3 %. La synthèse est continue comme le montre la figure 1 . Le méthacrylate d'hydroxyéthyle est principalement utilisé pour modifier les résines et les revêtements. La copolymérisation avec d'autres monomères acryliques peut produire des résines acryliques avec des groupes hydroxyle actifs dans les chaînes latérales, qui peuvent subir des réactions d'estérification et de réticulation, synthétiser des résines insolubles, améliorer l'adhérence et peuvent être utilisées comme agents de traitement des fibres. Il réagit avec la résine mélamine formaldéhyde (ou urée formaldéhyde), la résine époxy, etc. pour fabriquer des revêtements à deux composants. L'ajouter à la peinture automobile haut de gamme peut maintenir la brillance du miroir pendant longtemps. Il peut également être utilisé comme adhésif pour textiles synthétiques et comme monomère polymère médical.

Propriétés chimiques Ce produit est un liquide transparent avec une chromaticité inférieure à 30. Densité relative 1,0536, point d'ébullition 77 ℃ (666,61 Pa), indice de réfraction 1,4443, point d'éclair (coupe ouverte) 100 ℃, point de congélation inférieur à -60 ℃. La température de transition vitreuse du polymère est de -70 ℃. Dissoudre dans l'eau et les solvants organiques généraux. Il peut être mélangé à de l'eau dans n'importe quelle proportion. Objectif Il peut être utilisé comme modificateur dans la production de revêtements thermodurcissables, d'adhésifs, d'agents de traitement des fibres et de copolymères de résine synthétique. Il peut également être utilisé comme l’un des principaux monomères de groupes fonctionnels de réticulation pour les résines acryliques. Méthode de production L'acide acrylique et l'époxypropane subissent une réaction d'addition en présence d'un catalyseur et d'un inhibiteur de polymérisation pour produire un produit brut d'acrylate de 2-hydroxypropyle, qui est ensuite dégazé et distillé pour obtenir le produit final. L'acide acrylique est obtenu par oxydation du propylène ou hydrolyse de l'acrylonitrile.

L'acrylate d'hydroxyéthyle est utilisé comme additif pour le lavage des huiles lubrifiantes dans l'industrie des huiles et des graisses, et comme agent déshydratant pour les microscopes électroniques dans l'industrie électronique. Adhésifs utilisés dans l'industrie textile pour fabriquer des tissus. De plus, il est utilisé comme réactif chimique en chimie analytique et également comme agent d'intégration pour la solubilité dans l'eau. Placer 108 g (1,5 mmol) d'acide acrylique, 88 g (2 mol) d'oxyde d'éthylène et 2 g (0,019 mol) de triéthylamine utilisés pour la production d'acrylate de 2-hydroxyéthyle dans un récipient haute pression de 1 L, chauffer à 70 ℃ et remuer. pendant 12 heures. Après chauffage, refroidir à température ambiante, puis distiller le mélange réactionnel obtenu sous pression réduite (64 à 71 °C/0,3 KPa) pour obtenir 164 g (1,41 mol ; rendement 94 %) d'acrylate d'hydroxyéthyle. L'acrylate d'hydroxyéthyle est utilisé comme diluant actif et agent de réticulation dans les systèmes de durcissement par rayonnement, ainsi que comme agent de réticulation de résine, modificateur de plastique et de caoutchouc.

Nom du produit : Hexaméthyldisilazane (HMDZ) N° CAS : 999-97-3 Dosage : 99 % Mode d'emploi : intermédiaire biologique MF : C6H19NSi2 N° EIENECS : 213-668-5

Nom :   Heptaméthyldisilazane N° CAS :   920-68-3 Formule moléculaire : C7H21NSi2 Poids moléculaire : 175,42 Numéro ONU : 2924 Norme de produit : HG/T 5797-2021 Aspect : Liquide transparent incolore

Nom : chlorure de silicium (IV) N° CAS : 10026-04-7 Aspect : Liquide transparent incolore Poids moléculaire : 169,9 Densité relative : 1,483 Pureté : ≥ 99,0 % Point d'éclair : Aucune donnée disponible Point d'ébullition : 57 ℃ Point de fusion : -70 ℃ Indice de réfraction nD20 : 1,412

Nom : Méthyldiphénylchlorosilane N° CAS : 144-79-6 Aspect : Liquide irritant transparent incolore Poids moléculaire : 232,78 Densité relative : 1,107 Pureté : ≥ 98,0 % Point d'éclair : 230 ℃ Point d'ébullition : 295 ℃ Point de fusion : -22 ℃ Indice de réfraction nD20 : 1,6480

Nom :  Chlorodiméthylphénylsilane  N° CAS :   768-33-2 Aspect : Liquide incolore ou jaune clair Poids moléculaire : 170,71  Densité relative : 1,032 Pureté : ≥98,0 % Point d'éclair : 61 ℃ Point d'ébullition : 198 ℃ Point de fusion :＜0℃ Indice de réfraction nD20 : 1,506-1,510

Nom : Méthoxytriphénylsilane N° CAS : 1829-41-0 Aspect : Cristaux poudreux blancs Poids moléculaire : 290,43 Densité apparente : 1,08 Pureté : ≥98 % Point d'éclair : Aucune donnée disponible Point d'ébullition : 165 ℃ Point de fusion : 57 ℃ Indice de réfraction nD20 : Aucune donnée

Nom :  Hexaphényldisiloxane N° CAS :  1829-40-9 Aspect : Cristaux granulaires blancs Poids moléculaire : 534,79 Densité apparente : 0,75 Point d'éclair : > 200 ℃ Point d'ébullition : Aucune donnée disponible Point de fusion : 225 ℃ Indice de réfraction nD20 : 1,6825

Nom : 3,3,3-Trifluoropropène N° CAS : 677-21-4 Formule moléculaire : CF3CH=CH2 Poids moléculaire : 96 Constante de propriété physique : pb -22 ℃ Aspect : gaz incolore Pureté : ≥99,8 % Teneur en humidité : ≤ 100 ppm Acidité (calculée en HCl) : ≤2 ppm Substance à point d'ébullition élevé :＜0,02 % Résidu d'évaporation :＜0,01 %