Détails du produit: APG1214 N ° CAS. 110615-47-9 Paiement : T/T Commande minimum : 1000kg Délai d'exécution : 7-15 jours

Détails du produit: Cétanol N ° CAS. 36653-82-4 Paiement : T/T Commande minimum : 1000kg Délai d'exécution : 7-15 jours

Détails du produit: Alcool cétéarylique (5:5) N ° CAS. 67762-27-0 Paiement : T/T Commande minimum : 1000kg Délai d'exécution : 7-15 jours

Détails du produit: 1-octadécanol  N ° CAS. 112-92-5 Paiement : T/T Commande minimum : 1000kg Délai d'exécution : 7-15 jours

Nom du produit : Chlorantraniliprole N ° CAS. 500008-45-7 Paiement: T/T Commande minimum: 1000kg Délai de livraison : 7-15 jours

Nom du produit : acide k 3-bromo-1-(3-chloropyridin-2-yl)-1H-pyrazole-5-carboxylique N ° CAS. 500011-86-9 Paiement: T/T Commande minimum: 1000kg Délai de livraison : 7-15 jours

nature Le méthacrylate d'hydroxypropyle (HPMA) est un matériau polymère couramment utilisé. 1. Aspect : L'apparence du méthacrylate d'hydroxypropyle est un liquide transparent incolore 2. Solubilité : Soluble dans l'eau et également dans la plupart des solvants organiques, tels que les alcools, les éthers, les esters et les aromatiques. 4. Densité : La densité du méthacrylate d'hydroxypropyle est de 1,11 à 1,18 g/cm3. 6. Stabilité chimique : il a une bonne stabilité chimique, n’est pas facile à décomposer et ne réagira pas avec la plupart des substances chimiques. 7. Stabilité thermique : Le méthacrylate d'hydroxypropyle a une bonne stabilité thermique et sa stabilité thermique est relativement élevée à des températures élevées. 8. Stabilité à l’oxydation : Il a une certaine résistance à l’oxydation et n’est pas sujet à l’oxydation et à la détérioration. Préparation 1. Ajouter des initiateurs tels que le méthacrylate d'hydroxypropyle (HPMA) et le peroxyde d'hydrogène au réacteur, ainsi qu'une quantité appropriée de solvants (tels que le méthanol, l'éthanol, etc.). 2. Scellez et secouez la bouilloire de réaction ou chauffez-la pour réagir, provoquant la fissuration de l'initiateur à une température appropriée, entraînant une polymérisation radicalaire du HPMA. Une fois la réaction terminée, précipitez ou précipitez le produit avec de l'eau acide ou des solvants organiques. 4. Filtrer et récupérer le produit, laver et sécher pour obtenir le produit pur. Ce qui précède est un processus de préparation simple pour le méthacrylate d'hydroxypropyle, et les paramètres de fonctionnement spécifiques et le déroulement du processus peuvent varier en fonction des différentes méthodes et exigences de préparation. application 1. Industrie de la peinture et de l'encre : il peut être ajouté à la peinture et à l'encre sous forme de lotion et de diluant pour améliorer sa viscosité, sa rhéologie et son adhérence. 2. Cosmétiques : peuvent être utilisés dans des produits cosmétiques, tels que du gel capillaire, des agents de bouclage, de la crème solaire, etc., pour épaissir, hydrater et prévenir les dommages causés par le soleil. 3. Nécessités quotidiennes : il peut être ajouté comme épaississant aux nécessités quotidiennes, telles que les détergents, les nettoyants pour le visage, le dentifrice, etc. 4. Domaine pharmaceutique : il peut être utilisé dans les systèmes de médicaments à libération prolongée, tels que les lubrifiants artificiels pour les articulations ou les yeux. gouttes pour injection. À l'avenir, avec le développement continu de la technologie, les perspectives d'application du méthacrylate d'hydroxypropyle deviendront de plus en plus larges. Par exemple, dans les domaines de la biomédecine et de l'administration de médicaments, de l'administration cellulaire et de la préparation de nanomatériaux, les matériaux polymères tels que le méthacrylate d'hydroxypropyle sont également utiles.

Le méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) est un réactif non toxique, inoffensif et largement utilisé, couramment utilisé pour les matériaux de lentilles souples, les matériaux de lentilles ou comme monomère pour préparer des céramiques et du verre denses. Le méthacrylate de polyhydroxyéthyle (PHEMA) est un biopolymère prometteur doté d'une inertie, d'une biocompatibilité et d'une insolubilité significatives. Méthode 1 : Placer 100 ml de toluène, 62,1 parties (1 mol) d'éthylène glycol et des enzymes (Novozym 435, 0,04 partie, 0,01 partie de carbonate de sodium et 0,01 partie d'hydroquinone fabriquée par Novo) dans un flacon en verre de 1 litre. connecté à un récepteur de tube de refroidissement (pour mesurer l'humidité) et à un tube latéral de reflux, et chauffé à 40 ° C. 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique ont été ajoutées par lots en 10 minutes, tout en remuant étape par étape. Une fois l'addition totale terminée, le mélange a été agité à la même température sous pression réduite de 10 mPa. Après la réaction, l'acrylate cible a été obtenu par filtration et séparation du catalyseur et des additifs. Le temps nécessaire à la réaction est d'environ 6 heures. Le rendement et la composition de l'acrylate obtenu ont été déterminés par chromatographie en phase gazeuse (ci-après abrégée en GC). [0044] [Exemple 2] [0045] À l'exception du changement de 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique en 86,1 parties (1 mole) d'acide méthacrylique dans l'exemple 1, le composé cible a été obtenu d'une manière similaire à l'exemple 1. le temps nécessaire à la réaction est d'environ 5 heures. Le rendement en méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) était de 98,5 % par chromatographie en phase gazeuse. La synthèse est continue comme le montre la figure 1. Méthode 2 : Ajouter 31,05 g d'éthylène glycol (EG, 0,5 mol), 47,35 g (0,55 mol) d'acide méthacrylique, 40 g (à l'intérieur, 22 g d'eau dans le catalyseur avant utilisation, 18 g de poids sec) résine échangeuse d'ions à acide fort (Amberlite IR124 : type gel, degré de réticulation de 12 %, sans pores), 0,086 g de HO-TEMPO, 0,086 g d'hydroquinone et 200 g de toluène dans un flacon en verre de 500 ml équipé d'un dispositif Dean Stark, d'un tuyau de refroidissement et d'un thermomètre. et le tuyau d'entrée d'air, puis chauffer et remuer à 100 ℃, tout en utilisant une pompe pour ajouter de l'eau à raison de 2 g/h. L'eau formée lors de la réaction est azéotropique avec le toluène et éliminée via le dispositif Dean Stark. Après 5 heures, le taux de conversion du méthacrylate d'hydroxyéthyle était de 87,3 %. La synthèse est continue comme le montre la figure 1 . Le méthacrylate d'hydroxyéthyle est principalement utilisé pour modifier les résines et les revêtements. La copolymérisation avec d'autres monomères acryliques peut produire des résines acryliques avec des groupes hydroxyle actifs dans les chaînes latérales, qui peuvent subir des réactions d'estérification et de réticulation, synthétiser des résines insolubles, améliorer l'adhérence et peuvent être utilisées comme agents de traitement des fibres. Il réagit avec la résine mélamine formaldéhyde (ou urée formaldéhyde), la résine époxy, etc. pour fabriquer des revêtements à deux composants. L'ajouter à la peinture automobile haut de gamme peut maintenir la brillance du miroir pendant longtemps. Il peut également être utilisé comme adhésif pour textiles synthétiques et comme monomère polymère médical.

Le méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) est un réactif non toxique, inoffensif et largement utilisé, couramment utilisé pour les matériaux de lentilles souples, les matériaux de lentilles ou comme monomère pour préparer des céramiques et du verre denses. Le méthacrylate de polyhydroxyéthyle (PHEMA) est un biopolymère prometteur doté d'une inertie, d'une biocompatibilité et d'une insolubilité significatives. Méthode 1 : Placer 100 ml de toluène, 62,1 parties (1 mol) d'éthylène glycol et des enzymes (Novozym 435, 0,04 partie, 0,01 partie de carbonate de sodium et 0,01 partie d'hydroquinone fabriquée par Novo) dans un flacon en verre de 1 litre. connecté à un récepteur de tube de refroidissement (pour mesurer l'humidité) et à un tube latéral de reflux, et chauffé à 40 ° C. 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique ont été ajoutées par lots en 10 minutes, tout en remuant étape par étape. Une fois l'addition totale terminée, le mélange a été agité à la même température sous pression réduite de 10 mPa. Après la réaction, l'acrylate cible a été obtenu par filtration et séparation du catalyseur et des additifs. Le temps nécessaire à la réaction est d'environ 6 heures. Le rendement et la composition de l'acrylate obtenu ont été déterminés par chromatographie en phase gazeuse (ci-après abrégée en GC). [0044] [Exemple 2] [0045] À l'exception du changement de 72,1 parties (1 mole) d'acide acrylique en 86,1 parties (1 mole) d'acide méthacrylique dans l'exemple 1, le composé cible a été obtenu d'une manière similaire à l'exemple 1. le temps nécessaire à la réaction est d'environ 5 heures. Le rendement en méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) était de 98,5 % par chromatographie en phase gazeuse. La synthèse est continue comme le montre la figure 1. Méthode 2 : Ajouter 31,05 g d'éthylène glycol (EG, 0,5 mol), 47,35 g (0,55 mol) d'acide méthacrylique, 40 g (à l'intérieur, 22 g d'eau dans le catalyseur avant utilisation, 18 g de poids sec) résine échangeuse d'ions à acide fort (Amberlite IR124 : type gel, degré de réticulation de 12 %, sans pores), 0,086 g de HO-TEMPO, 0,086 g d'hydroquinone et 200 g de toluène dans un flacon en verre de 500 ml équipé d'un dispositif Dean Stark, d'un tuyau de refroidissement et d'un thermomètre. et le tuyau d'entrée d'air, puis chauffer et remuer à 100 ℃, tout en utilisant une pompe pour ajouter de l'eau à raison de 2 g/h. L'eau formée lors de la réaction est azéotropique avec le toluène et éliminée via le dispositif Dean Stark. Après 5 heures, le taux de conversion du méthacrylate d'hydroxyéthyle était de 87,3 %. La synthèse est continue comme le montre la figure 1 . Le méthacrylate d'hydroxyéthyle est principalement utilisé pour modifier les résines et les revêtements. La copolymérisation avec d'autres monomères acryliques peut produire des résines acryliques avec des groupes hydroxyle actifs dans les chaînes latérales, qui peuvent subir des réactions d'estérification et de réticulation, synthétiser des résines insolubles, améliorer l'adhérence et peuvent être utilisées comme agents de traitement des fibres. Il réagit avec la résine mélamine formaldéhyde (ou urée formaldéhyde), la résine époxy, etc. pour fabriquer des revêtements à deux composants. L'ajouter à la peinture automobile haut de gamme peut maintenir la brillance du miroir pendant longtemps. Il peut également être utilisé comme adhésif pour textiles synthétiques et comme monomère polymère médical.

Propriétés chimiques Ce produit est un liquide transparent avec une chromaticité inférieure à 30. Densité relative 1,0536, point d'ébullition 77 ℃ (666,61 Pa), indice de réfraction 1,4443, point d'éclair (coupe ouverte) 100 ℃, point de congélation inférieur à -60 ℃. La température de transition vitreuse du polymère est de -70 ℃. Dissoudre dans l'eau et les solvants organiques généraux. Il peut être mélangé à de l'eau dans n'importe quelle proportion. Objectif Il peut être utilisé comme modificateur dans la production de revêtements thermodurcissables, d'adhésifs, d'agents de traitement des fibres et de copolymères de résine synthétique. Il peut également être utilisé comme l’un des principaux monomères de groupes fonctionnels de réticulation pour les résines acryliques. Méthode de production L'acide acrylique et l'époxypropane subissent une réaction d'addition en présence d'un catalyseur et d'un inhibiteur de polymérisation pour produire un produit brut d'acrylate de 2-hydroxypropyle, qui est ensuite dégazé et distillé pour obtenir le produit final. L'acide acrylique est obtenu par oxydation du propylène ou hydrolyse de l'acrylonitrile.

L'acrylate d'hydroxyéthyle est utilisé comme additif pour le lavage des huiles lubrifiantes dans l'industrie des huiles et des graisses, et comme agent déshydratant pour les microscopes électroniques dans l'industrie électronique. Adhésifs utilisés dans l'industrie textile pour fabriquer des tissus. De plus, il est utilisé comme réactif chimique en chimie analytique et également comme agent d'intégration pour la solubilité dans l'eau. Placer 108 g (1,5 mmol) d'acide acrylique, 88 g (2 mol) d'oxyde d'éthylène et 2 g (0,019 mol) de triéthylamine utilisés pour la production d'acrylate de 2-hydroxyéthyle dans un récipient haute pression de 1 L, chauffer à 70 ℃ et remuer. pendant 12 heures. Après chauffage, refroidir à température ambiante, puis distiller le mélange réactionnel obtenu sous pression réduite (64 à 71 °C/0,3 KPa) pour obtenir 164 g (1,41 mol ; rendement 94 %) d'acrylate d'hydroxyéthyle. L'acrylate d'hydroxyéthyle est utilisé comme diluant actif et agent de réticulation dans les systèmes de durcissement par rayonnement, ainsi que comme agent de réticulation de résine, modificateur de plastique et de caoutchouc.