À l'heure actuelle, tant au niveau national qu'international, le riz, l'amidon ou la mélasse sont utilisés comme matières premières pour la production par des processus tels que la saccharification, la fermentation, l'extraction et le raffinage
(1) La saccharification de l'amidon. La saccharification de l'amidon se fait souvent à l'aide d'une méthode double enzymatique. Le riz est trempé, poncé ou l'amidon est directement mélangé à une suspension d'amidon d'une densité relative de 1,11 (14 ° B é), qui est ajoutée à pH 4,5 et 90 ℃ α- Liquéfaction de l'amylase pendant 15 à 20 minutes, suivie d'un chauffage à 100 ℃ pour tuer l'enzyme pendant 5 minutes ; Après l'alimentation, les résidus du filtre peuvent être utilisés comme alimentation à travers une filtration sous pression à plaques et à cadre. Le filtrat est ajusté à pH 5,0 et la β-amylase ajoutée est saccharifiée à 60 ℃ pendant 12 heures, puis chauffée à 100 ℃ pour tuer l'enzyme et refroidie pour clarifier. Le surnageant est directement placé dans le réservoir de stockage du sucre, et le précipité est filtré avec de la terre de diatomées auxiliaire de filtration. Le taux de conversion du sucre d'amidon peut atteindre 92 %.
(2) Fermentation de l'acide glutamique. En utilisant environ 15 % de glucose comme source de carbone, une quantité appropriée de sel inorganique et de biotine a été ajoutée pour former un milieu de fermentation. Après digestion continue et refroidissement à 40 ℃, il a été envoyé dans une cuve vide de fermentation stérilisée. En utilisant l'ammoniac liquide ajouté comme source d'azote, des bactéries produisant de l'acide glutamique ont été inoculées avec une culture secondaire expansée. Après une fermentation par ventilation pendant 30 heures, le taux de conversion de l'acide sucre pourrait atteindre 50 % et le niveau de production d'acide était d'environ 7,0 % à 7,5 %. Le pH du processus de fermentation est contrôlé entre 7,0 et 7,2 et la température est contrôlée entre 32 et 34 ℃ au début et 34 à 37 ℃ au stade ultérieur.
(3) Extraction de l'acide glutamique. L'extraction de l'acide glutamique est généralement réalisée par la méthode d'échange d'ions isoélectrique par congélation. Le bouillon de fermentation est lentement agité et refroidi à 5 ℃ avec de l'eau salée congelée dans une cuve isoélectrique, tandis que le pH est ajusté à 3,22 (point isoélectrique) avec de l'acide sulfurique ; Après 8 heures de précipitation, l'acide glutamique brut a été obtenu par centrifugation ; Après avoir mélangé la liqueur mère et la liqueur claire supérieure, les échanger avec une résine échangeuse d'ions et les laver avec de l'eau ammoniaquée ; La fraction du flux avant est collectée dans le liquide clair supérieur et réajoutée à la colonne. La fraction de flux arrière est utilisée comme éluant avec l'ammoniac, et la fraction de flux élevé est renvoyée vers la cuve isoélectrique avec le bouillon de fermentation. Le taux d'extraction peut atteindre 88 % à 90 %.
(4) Raffinage de l’acide glutamique. Ajoutez de l'acide glutamique dans un réservoir de neutralisation contenant de l'eau de fond à 60-65 ℃, remuez et ajoutez lentement une solution alcaline pure pour neutraliser à pH 6,2-6,4. Contrôler la concentration de la solution de neutralisation à une densité relative de 1,17-1,18 (21-22°B é) ; Attendez que la solution de neutralisation refroidisse en dessous de 50 ℃, ajoutez une quantité appropriée de solution de sulfure de sodium pour éliminer le fer, puis ajustez le pH à 6,2-6,4 avec de l'acide glutamique brut et augmentez la température à 60 ℃. Ensuite, ajoutez du charbon actif en poudre, remuez pendant 0,5 heure et envoyez-le dans un filtre-presse pour filtration. Ensuite, utilisez une colonne de charbon actif granulaire pour décolorer le filtrat deux fois afin d'obtenir une solution claire ; Le liquide clair est envoyé dans une marmite à cristal sous vide et évaporé et concentré à 60-70 ℃ jusqu'à une densité relative de 1,28 (31,5 ° B é). Après avoir ajouté des graines de cristal de 0,36 à 0,542 mm, il continue de s'évaporer et de cristalliser. Pendant cette période, de l’eau chaude est utilisée pour tuer les cristaux et une certaine quantité de liquide clair est ajoutée ; Après alimentation, le glutamate monosodique cristallin est obtenu par centrifugation dans une cuve de croissance cristalline. La liqueur mère ou après décoloration, elle est évaporée et cristallisée, et le rendement de raffinage peut atteindre 92% de la quantité théorique.